水處理設(shè)備的安裝與調(diào)試要點(diǎn)
水處理設(shè)備的安裝與調(diào)試是確保設(shè)備、穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié),需嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范和流程操作。以下是主要要點(diǎn):
前期準(zhǔn)備
場(chǎng)地檢查:確?;A(chǔ)平整、承重達(dá)標(biāo)(如反滲透設(shè)備需防振動(dòng)),預(yù)留操作空間(設(shè)備周邊≥1m通道)。
水電條件:核對(duì)電源電壓(如380V/50Hz)、進(jìn)水管徑(如DN50)、排水管位置及承壓能力。
材料驗(yàn)收:檢查設(shè)備配件(膜元件、泵、閥門(mén)等)是否齊全,無(wú)運(yùn)輸損傷,技術(shù)文件(PID圖、說(shuō)明書(shū))完整。
設(shè)備就位
大型設(shè)備(如多介質(zhì)過(guò)濾器)需用吊裝設(shè)備定位,底部加裝減震墊;小型設(shè)備(如紫外殺菌器)需固定支架。
水平校準(zhǔn):用水平儀調(diào)整設(shè)備水平度(誤差≤2mm/m),避免管道受力不均。
管道連接
材質(zhì)選擇:UPVC管用膠粘連接,不銹鋼管用氬弧焊,確保密封性。
流向標(biāo)記:明確標(biāo)注進(jìn)水、出水、反洗管道方向,安裝止回閥(如泵出口)。
沖洗管道:安裝前后用清水沖洗管道,防止焊渣、雜質(zhì)進(jìn)入設(shè)備。
電氣與儀表
電控柜接地電阻≤4Ω,變頻器散熱空間≥30cm。
壓力表、流量計(jì)安裝在直管段(前5D后3D,D為管徑),避免渦流干擾。
單機(jī)測(cè)試
空載試運(yùn)行:泵通電試轉(zhuǎn)30分鐘,檢查電流(≤額定值)、軸承溫度(≤70℃)、無(wú)異常噪音。
閥門(mén)測(cè)試:手動(dòng)開(kāi)關(guān)氣動(dòng)閥/電動(dòng)閥,驗(yàn)證開(kāi)閉信號(hào)與PLC反饋一致。
系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試
預(yù)處理系統(tǒng):多介質(zhì)過(guò)濾器反洗至出水濁度<1NTU,活性炭過(guò)濾器檢測(cè)余氯去除率(>90%)。
膜系統(tǒng):RO設(shè)備低壓沖洗2小時(shí),逐步升壓至工作壓力(如1.5MPa),記錄脫鹽率(≥98%)。
消毒系統(tǒng):紫外燈管功率≥30mJ/cm²,臭氧發(fā)生器測(cè)試濃度≥0.4ppm。
參數(shù)校準(zhǔn)
在線儀表(pH、ORP、濁度)用標(biāo)準(zhǔn)溶液校準(zhǔn)(如pH4.01/7.01緩沖液)。
設(shè)定PLC控制參數(shù):如反洗周期(24小時(shí))、化學(xué)清洗pH范圍(2-11)。
驗(yàn)收測(cè)試
72小時(shí)連續(xù)運(yùn)行,檢測(cè)產(chǎn)水量(如10m³/h)、水質(zhì)(COD<30mg/L)、能耗(≤1.5kWh/m³)。
簽署調(diào)試報(bào)告,記錄初始數(shù)據(jù)(膜前壓力、壓差等)作為基準(zhǔn)。
安全防護(hù):化學(xué)加藥系統(tǒng)需配備防濺罩、應(yīng)急洗眼器,酸洗時(shí)穿戴耐酸手套。
防凍措施:冬季停機(jī)排空管道存水,或添加防凍液(如丙二醇)。
文檔留存:保存操作日志、維護(hù)記錄,便于故障追溯(如膜污染周期分析)。
產(chǎn)水量低:檢查保安過(guò)濾器(精度5μm)是否堵塞,或RO膜是否結(jié)垢(檸檬酸清洗)。
電導(dǎo)率升高:確認(rèn)O型圈密封性,或膜元件是否破損(分段測(cè)試法定位)。
通過(guò)規(guī)范安裝與系統(tǒng)調(diào)試,可延長(zhǎng)設(shè)備壽命5-10年,降低運(yùn)行成本20%以上。建議每季度進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)(如潤(rùn)滑軸承、校準(zhǔn)傳感器)。